組       成   以環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂固化劑(jì)、灰色雲母氧化鐵、防鏽顔料、助劑(jì)和溶劑(jì)等組成的雙組份環(huán)氧防鏽漆。

主要 特 性   ·在噴砂鋼(gāng)鐵上具有優異的附著(zhe)力

                 ·在适當處(chù)理的鍍鋅鋼材及鋁合金上具有優良的附著(zhe)力

                 ·在富鋅底漆和鋼鐵的噴鋅層上具有優良的附著(zhe)力和封閉(bì)性能

                 ·在工業和化學大氣(qì)環(huán)境下有良好的耐候性和耐蝕性

                 ·表面有一定的粗糙度
，與環氧、氯化橡膠、聚氨酯面漆具有很好的配套性能
，也能與醇酸、酚醛等傳統型漆配套，與後道漆膜具有良好的層(céng)間附著(zhe)力

                 ·具有良好的耐磨性

                 ·具有良好的防鏽(xiù)性能和耐久性

                 ·獲(huò)中國(guó)船級社的型式認可

用       途   可作爲環氧富鋅底漆、無機鋅底漆等高性能防鏽漆的中間塗層，以增強整個塗層的層間附著(zhe)力和保護性能；可以用於(yú)鍍鋅鋼材、鋁合金表面作底漆之用；也可直接塗裝在噴砂處理的鋼鐵表面作防鏽底漆之用。廣泛用於(yú)船舶和陸上鋼結構的重防腐蝕體系。

外       觀(guān)   灰色、無(wú)光

施 工 參(cān) 數   體積固體份 62±3 %（按GB/T9272 eqv ISO3233:1998規定測(cè)定）（混合後）

              配    比   甲組(zǔ)份∶乙組(zǔ)份 = 7∶1（重量比）

              幹(gàn)膜厚度   80-120µm

              濕(shī)膜厚度   129-194µm

              理論用量   215-324g／m²

              閃(shǎn)    點(diǎn)   甲組份（基  料） 27℃ 

乙組份（固化劑） 27℃

              幹(gàn)燥時間(jiān)（25℃）

                         表    幹(gàn) ≤  2h

                         實(shí)    幹(gàn) ≤ 24h

                         完全固化     7d

              熟化時間(jiān) （混合後(hòu)20℃）     30min

              适 用 期 （混合後(hòu)20℃）      8h

             （氣溫大於(yú)30℃以上時
，甲乙組份混合後适用期随著(zhe)氣溫的升高而縮短）

複塗間隔時間

               備(bèi) 注：關於(yú)“無限制”的含義請見補充說明

建議塗裝道數  無氣噴塗1道，刷塗或滾(gǔn)塗2-3道，幹(gàn)膜厚度80-120µm

前道配套底漆   H06-4 環氧富鋅防鏽漆、E06-1無機矽酸鋅防鏽漆、H53-42環氧封閉(bì)塗料、H53-32環氧磷酸鋅防鏽漆等環氧防鏽漆。或直接塗裝在除鏽質量達(dá)到Sa2.5級的鋼鐵表面上，或經打毛後的鋁金表面上。

後(hòu)道配套用漆   聚氨酯面漆、氯化橡膠面漆、丙烯酸面漆、環(huán)氧面漆、環(huán)氧瀝青防鏽漆、醇酸面漆等

表 面 處(chù) 理  ·塗有富鋅底漆的鋼(gāng)鐵：除盡所有的油污、雜物和鋅鹽

              ·鍍鋅鋼材：以風動或電動彈性砂輪片打磨除盡所有的油污、雜物和鋅鹽；如用於(yú)水下部位則必須採(cǎi)用輕掃噴砂進行表面處理

              ·鋼(gāng)鐵：噴砂處(chù)理至Sa2.5級

              ·塗有車(chē)間底漆鋼材
：漆膜損傷處、鏽蝕處及含鋅底漆上的白鏽處進行二次除鏽
，除白鏽並(bìng)打磨至St3級

              ·鋁合金：船底部位採(cǎi)用輕掃噴砂打毛，水線或陸(lù)上部位用砂紙打毛

              ·與可以配套的舊(jiù)漆膜：除盡所有的油污雜物後(hòu)将舊(jiù)漆膜打毛

施 工 條 件  ·底材溫度須高於(yú)露點(diǎn)以上3℃

              ·在室外施工底材溫度低於(yú)5℃時，請選用冬用型842環(huán)氧雲鐵防鏽漆

              ·相對(duì)濕度不大於(yú)85%

塗(tú) 裝(zhuāng) 方 法  

無氣噴(pēn)塗    稀 釋 劑(jì)  103稀釋劑(jì)

          稀 釋(shì) 量  0-5%(以油漆重量計(jì))

          噴(pēn)嘴口徑(jìng)  0.4-0.5mm

          噴出壓力  20-25MPa（約200-250kg/cm²）

空氣噴塗    不推薦用於(yú)大面積施工，僅适用於(yú)小面積修補(bǔ)或小型被塗件

          稀 釋(shì) 劑(jì)  103稀釋(shì)劑(jì)

          稀 釋(shì) 量  0-10%(以油漆重量計(jì))

          噴(pēn)嘴口徑(jìng)  2.0-3.0mm

          空氣壓力  0.3-0.4MPa（約3-4kg/cm²）

 滾(gǔn)塗/刷塗   稀 釋 劑(jì)  103稀釋劑(jì)

              稀 釋(shì) 量  0-3%(以油漆重量計(jì))

清 洗   劑(jì)   103稀釋(shì)劑(jì)

安 全 措 施  參(cān)見産(chǎn)品安全技術說明書（簡稱MSDS）。

包      裝(zhuāng)   甲組(zǔ)份 20 L桶裝(zhuāng) 21kｇ

              乙組(zǔ)份  4 L桶裝(zhuāng)  3kg

保 質(zhì)   期   12個(gè)月 

備(bèi)      注   爲正確(què)使用本廠的産品，請仔細閱讀本說明書中的《使用指南》。

補(bǔ) 充 說 明   ·842環氧雲鐵防鏽漆的幹燥和固化時間随著(zhe)溫度的升高而縮短。不同溫度時固化時間參考如下：

              ·氣溫在5-10 ℃之間(jiān)能進行842環(huán)氧雲鐵防鏽漆的施工，但是固化速度很慢

              ·氣溫低於(yú)5℃時，因環氧樹脂與固化劑反應停止，不宜進行施工。在這種情況下，可在溫度高於(yú)5℃以上的塗裝車(chē)間進行施工。或選用842（冬用型）環氧雲鐵防鏽漆         

              ·在842環(huán)氧雲鐵防鏽漆的施工和固化期間需要充分的通風(fēng)換氣

·842環氧雲鐵防鏽漆在漆膜表面沒有粉化或被其他物質污染時
，一般沒有最長塗裝間隔的限制。但是在漆膜完全固化前塗裝下道油漆，則會獲得最好的層間附著(zhe)力。如果842環氧雲鐵防鏽漆的漆膜在大氣環境中曝露較長時間之後才塗裝下道油漆，則應特别注意漆膜表面的清潔並(bìng)用打磨方法去除粉化層，以獲得良好的附著(zhe)力

              ·在塗裝中如842的漆膜厚度過厚時，或塗裝時相對濕度大於(yú)85%時， 漆膜将會呈現光滑表面。在進行下道面漆的施工前，須用砂紙進行打毛，以增加漆膜層間的附著(zhe)力